清管系统收球站：清管球的接收、暂存与再发送

在清管（通球扫线）系统中，收球站扮演着至关重要的终端角色，是确保管道清洁、高效运行与作业安全的核心设备。它被精密设计并安装在输送管线的末端，专责完成清管球的接收、暂存与再发送任务。

有的收球站，只有收球功能，但大多数收球站采用”收发一体”的设计理念，兼具发球站的功能，形成高度集成的作业单元。这种对称式结构设计通常由相同的设备模块、阀门组和工艺管线组成，两端采用镜像布局，既可接收清管器又可发送清管器，实现了双向作业的无缝切换。对称布置不仅简化了系统配置，提高了操作灵活性，还能有效降低建设成本和维护难度，使清管作业更加高效可靠。

技术参数概览 (可根据具体型号调整)

核心功能特点

1. 可靠接收与暂存： 当清管球完成管道清洁任务后，收球站作为其最终目的地，确保清管球被安全、可控地捕获并容纳在特制的收球筒内。
2. 高效回吹： 针对系统设计需求，我们的收球站支持将清管球反向吹扫回发球站或其他指定站点，极大地提升了清管球的循环使用效率和作业灵活性，减少人工干预和停机时间。
3. 压力安全释放： 清管球在管道内行进时，会推动前方介质并承受系统压力。收球站的设计包含完善的压力释放机制，确保清管作业完成后，管线内的残余压力能够被安全、彻底地泄放，为后续操作（如开盖取球）提供安全保障。
4. 管道清洁效果保障： 清管球在通过管道末端进入收球筒时，会受到特定的挤压效应。这一关键过程进一步强化了清管球对管道内壁的刮擦作用，有效清除残留物料（如凝液、沉积物、杂质），确保管道内壁达到预期的清洁度标准，维持输送效率与介质品质。

专业设计与定制化

我们深刻理解不同行业（如石油天然气、化工、食品、制药）和不同工艺管线（介质特性、压力、温度、管径、清洁要求）的独特性，提供全方位定制：

• 结构定制： 提供撬装式、固定式等多种结构，适应不同空间和安装要求。收球筒尺寸（长度、直径）、承压等级（ANSI/ASME, PN）严格依据管线参数和清管球规格设计。
• 材料适配： 根据输送介质特性（腐蚀性、洁净度、温度）选用最优材料，如碳钢、不锈钢（304/316L）、双相钢等，确保设备长寿命和介质纯净。
• 功能配置： 标配安全泄放装置（安全阀、爆破片接口）、压力表、排污阀。可选配球位指示器（接近开关、限位开关）、快开盲板（ASME BPE 标准可选）、增压回吹系统、自动化控制接口（PLC/DCS）等，满足从手动到全自动的不同操作需求。
• 工艺集成： 设计充分考虑与上下游工艺的衔接，确保清管作业顺畅融入整体生产流程。

关键安全特性

• 安全联锁： 对于快开盲板结构，可配备压力联锁装置，确保在筒内有压力时无法开启，保障操作人员安全。
• 稳固支撑与锚固： 充分考虑清管球进入时的冲击力及操作载荷，提供稳固的支撑结构设计。

应用领域

我们的收球站广泛应用于产品回收或者需进行管道清洁、维护的场合：

• 石油输送管线（原油、成品油、天然气）
• 化工及石化产品输送管道
• 食品饮料、制药行业工艺管道（CIP清洁保障）
• 船舶及海洋工程管道系统

威浦大型收发球站

大型收发球站：常规球站的主管道尺寸（NPS）通常小于8英寸，而大于8英寸（10英寸、12英寸）的，属于大型收发球筒（收发一体式设计），主要用于长距离输送场景，如火车站至工厂、码头至工厂等物料输送管线。一般安装在主管道的两端，用于发射和接收清管器，在管道投产前通球扫线及投产后的清蜡、扫油、除垢。

选择我们的专业收球站，您将获得

• 卓越的管道清洁效能： 确保清管流程终点的高效清洁与物料回收。
• 系统运行安全保障： 可靠的清管球接收与压力释放设计，降低作业风险。
• 操作灵活性与效率： 回吹功能大幅提升清管球利用率与作业效率。
• 量身定制的解决方案： 精准匹配您的特定工艺需求与工况挑战。
• 持久的可靠性与合规性： 符合国际标准的高品质制造，保障设备长周期稳定运行。

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