PPG是全球领先的涂料、涂层及特种材料制造企业之一，产品广泛应用于汽车、工业、防护、建筑、航空航天等领域。其工业涂料产品涉及多颜色、多配方生产，随着产品种类和颜色不断增加，对管道清洁度、物料回收率、产品一致性及自动化生产效率提出了更高要求。

在传统工业涂料生产过程中，频繁进行不同颜色、不同配方产品切换，容易造成管道残留、交叉污染、原料浪费以及大量清洗溶剂消耗，这些问题直接影响生产效率和产品质量。

涂料生产中面临的挑战

PPG在工业涂料输送过程中主要遇到了以下问题：

• 管道内残留物料难以彻底清除，造成产品浪费；
• 不同颜色产品切换时间长，影响生产效率；
• 管道残留导致交叉污染，影响产品品质；
• 大量使用溶剂清洗，增加VOC排放及环保压力；
• 清洗时间长，设备利用率低；
• 人工清洗劳动强度大，维护成本高。

威浦管道清管解决方案

针对PPG工业涂料生产特点，威浦实信设计了一套自动化管道清管系统（Pigging System），采用弹性Pig清管球在压缩空气或氮气驱动下完成管道物料回收，实现快速换色、自动清管和产品切换。

威浦清管系统涂料行业应用优势：

1. 高效回收高价值涂料

Pig清管球采用多刮唇弹性结构，与镜面抛光管道紧密贴合，一次运行即可回收绝大部分管道内残留物料，使管道残留降低至约 1 g/m，显著提高高价值涂料、树脂及清漆的回收率，减少物料浪费。

2. 有效降低交叉污染

清管系统可最大限度清除管道内残留涂料，减少不同颜色、不同配方产品之间的残留混合，降低交叉污染风险，提高产品一致性，减少因污染导致的不合格品。

3. 快速产品切换，提高生产效率

系统支持不同颜色涂料、底漆、面漆、清漆及其他配方产品之间的快速切换，大幅缩短换色和换产品时间，减少停机，提高生产线利用率。

4. 降低清洗剂消耗及废液处理成本

由于Pig清管可在清洗前清除绝大部分残留涂料，因此可显著减少溶剂使用量，降低VOC排放及废液处理成本，实现更加环保、高效的生产。

5. 自动回收，提升自动化水平

回收后的涂料自动返回回收罐，可直接进行再利用或集中处理，无需人工清理，减少人工干预，提高系统自动化水平，同时降低运行成本。

项目实施效果

威浦实信清管系统投入运行后，为PPG带来了显著改善，通过自动化管道清管系统，PPG进一步提升了产品一致性、设备利用率和生产效率，同时降低了原材料损耗和环保处理成本。

项目	改善效果
产品切换时间	由4小时缩短至3-10分钟
管道余料回收率	达99%
管道残留	低至1 g/m
交叉污染率	降低至0.05%
清洗容器使用量	减少95%
溶剂消耗、VOC排放	大幅降低

目前，威浦实信的管道清管系统已广泛应用于工业涂料、精细化工、新材料、胶粘剂、树脂、油墨等行业，可满足不同流体介质的物料回收、产品切换及自动化输送需求，为企业提升生产效率、降低运营成本提供可靠的解决方案。

北京威浦实信科技有限公司

北京威浦实信科技有限公司成立于1996年，专注于流体输送、工艺控制及自动化调和技术的研发、制造与系统集成。威浦实信依托自主核心技术、多项专利及丰富工程经验，为绿色涂料、精细化工、新材料等行业提供智能流体输送及整体自动化解决方案。公司核心产品包括：清管系统（Pigging System）、管汇系统、助剂抽提系统、自动化调和系统。

公司工厂位于雄安新区附近文安经济开发区，占地建筑面积约27000㎡，拥有完善的生产制造及性能测试体系，所有设备均通过严格检测后交付客户。产品通过ISO9001、ISO14001、ISO45001及欧洲CE认证，并拥有数十项国家专利。

截至目前，威浦实信已为PPG、万华化学、BASF、Evonik、Arkema、INEOS、DSM、德莎胶带等国内外企业提供流体输送及自动化工程整体解决方案，涵盖工艺设计、设备制造、系统集成、安装调试及交钥匙工程服务。